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在皮带输送机控制中PLC有哪些应用?

[作者:www.xxyhzd.com 2011-11-27 点击:2394]
A.输送机软件设计
(a)PLC的调试与安装
采用编程器对PLC进行模拟调试。其输入点数为6,输出点数为4,内部辅助继电器有500多点,定时器56点,16位计数器16点。
 先检查该程序是否有误,再用模拟开关代替原电路中的输入器件,反复检查程序能否满足现场实际控制的要求。
采用PLC来控制3段皮带输送机后,使原控制电路的复杂连线和时间继电器等元件在其内部进行软连接,可大大提高设备的可靠性,减少故障率。
现场安装和维修都很方便。只要把提供输入信号的按钮、限位开关、光电开关和无触点开关等元件与PLC的输入接口相联,把功率输出元件电磁阀、电磁铁和接触器等与PLC的输出接口相连,即安装完毕,检修时也一目了然。
(b)顺序功能图
其基本方法是将系统的一个工作周期划分为若干个顺序相连的阶段,并用编程元件(如辅助继电器M和状态S等)来代表每个阶段,随后通过系统分析找出这些阶段之间的转换条件。
结合时序图和系统分析;确认完全正确后,才能把它装进控制柜中,可得到系统的顺序功能图(设起动和停车延时均为5s,该定时时间通过定时器定时参数设定可很方便地进行调整)。
B.皮带输送机电控原理
顺序功能图法编程首先要画出顺序功能图。3段皮带输送机各段的电机分别由接触器KM1、KM2、KM3进行控制。为了防止皮带输送机上物料堆积过多,该控制电路必须满足以下条件:启动顺序是KM3-KT1(延时)-KM2-KM2(延时)-KM1;其逻辑电路的接线也较复杂,所以可靠性就较差。
C.PLC控制系统的设计
皮带输送机控制装置的输入器件是启动按钮SB1和停止按钮SB2,输出器件则是接触器KM1、KM2和KM3。考虑到本控制系统中实际用到的PLC的输入点数只有2点,输出点数只有3点,故选用FXOS-10MR-001型PLC。
本控制系统选用的PLC为超小型PLC,KM1-KT3(延时)-KM2-KT4(延时)-KM3。该控制电路使用了4个时间继电器KT1—KT4;4个动断触点KT1—KT4和中间继电器KA;可以用于极小规模系统的控制。
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